캔 및 페일용 페인트 충전기 5–30 kg | GLZON

GLZON GZM-30-1PT는 페인트, 코팅제, 잉크 및 기타 호환 가능한 액체 또는 점성 제품을 정밀하게 충전하도록 설계된 반자동 중량식 시스템입니다. 이 시스템은 금속 캔, 플라스틱 양동이, 페일 및 이와 유사한 용기에 제품을 충전해야 하면서도 수동 계량 작업, 제품 손실 및 충전량 편차를 줄여야 하는 제조업체에 적합합니다.

표준 기준 모델은 로드셀 계량 시스템, 단일 충전 헤드, 고속 및 저속 충전 제어, PLC 작동, 그리고 상향식 또는 하향식 충전 방식 선택 기능을 결합하고 있습니다. 공개된 기준 충전 범위는 5~30kg이며, 명시된 정확도는 최대 ±0.2%이고 기준 생산량은 시간당 120~240개 용기입니다. 실제 결과는 제품의 점도와 밀도, 목표 중량, 제품 공급량, 용기 취급 방식 및 최종 기계 구성에 따라 달라집니다.

이 기계는 독립형으로 공급될 수 있습니다. 페인트 캔 충전기 또는 컨베이어, 뚜껑 배치, 뚜껑 압착, 캡핑 및 라벨링 장비와 결합하여 보다 완벽한 도료 포장 라인을 구축할 수 있습니다.

도료 정보, 용기 치수, 필요한 충전 중량 및 목표 용량을 저희에게 알려주십시오. GLZON은 귀사의 실제 생산 환경에 맞춰 최적의 구성을 제안해 드리겠습니다.

페인트 충전 기계 개요

항목	기준 구성
모델	GZM-30-1PT
기계 유형	반자동 계량식 충전기
참조 충전 범위	5–30 kg
참조 정확도	작동 조건에 따라 최대 ±0.2%
기준 속도	시간당 120~240개 컨테이너
충전 헤드	참조 모델에 머리 하나
충진 제어	빠른 공급과 느린 공급
채움 모드	순중량 또는 총중량
노즐의 움직임	상부 충진 또는 하부/지하 충진
적합한 용기	캔, 제리캔, 양동이, 통 및 이와 호환되는 용기
제품 문의 방법	호환성에 따라 SUS304, SUS316 또는 PTFE 중 선택
제어	수동 및 자동 모드를 지원하는 PLC 기반 자동 충전 공정
전원 공급	AC 220V 또는 AC 380V, 50 Hz; 현지 규정을 확인하십시오
기준 전력	200 W
공기 공급	약 0.5 MPa
기준 기계 크기	1225 × 660 × 1180 mm
선택 사양	컨베이어, 뚜껑 압착 장치, 캡핑 및 방폭형 구성

모든 수치는 참고용 사양입니다. 인도되는 구성은 서명된 기술 계약서 및 최종 견적서를 기준으로 합니다.

페인트 충전기란 무엇인가요?

도료 충전기는 용기에 목표량의 도료를 계량하여 주입합니다. 중량 기반 시스템에서는 용기가 로드셀이 장착된 계량 플랫폼 위에 놓입니다. 제어기는 충전 과정에서 증가하는 중량을 모니터링하며, 프로그램된 목표치에 도달하면 충전 밸브를 닫습니다.

페인트 및 코팅 분야의 경우, 이 방식은 중요한 이점을 제공합니다. 즉, 기계가 단순히 시간당 유량에만 의존하지 않고 질량 기준으로 공급량을 제어한다는 점입니다. 이는 배치 간에 제품의 밀도, 온도, 공급 압력 또는 점도가 변동할 수 있는 경우에 유용합니다. 적절하게 구성된 계량 시스템은 충전 부족 현상을 줄이고, 비용이 많이 드는 제품 손실을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

GZM-30-1PT는 다음 두 가지 중량 모드로 작동할 수 있습니다:

• 순중량 충전: 이 시스템은 빈 용기의 중량을 제로 설정하고, 투입되는 제품의 양을 조절합니다.
• 총중량 충진: 이 컨트롤러는 용기를 포함한 최종 총 중량을 기준으로 작동합니다.

올바른 방식은 도료 제조업체가 사용하는 포장 공정과 품질 관리 방법에 따라 달라집니다.

도장 작업에 올바른 퍼팅 기술이 필요한 이유

페인트는 물과 같은 액체보다 포장하기가 더 어렵습니다. 제형에 따라 점도, 유동성, 발포성, 용제, 안료 및 세척 특성 등이 매우 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 요인들은 밸브, 노즐, 호스, 펌프, 필터, 충전 속도 및 제품과 접촉하는 재질에 영향을 미칩니다.

점도와 유동

점도가 높은 도료의 경우, 안정적인 유량을 유지할 수 있는 공급 시스템이 필요합니다. 펌프, 가압식 공급 장치 또는 적절한 호퍼 장치가 필요할 수 있습니다. 충전 주기 중에 제품 압력이 변동하면, 출력 및 차단 성능이 일관성을 잃을 수 있습니다.

거품과 물보라

일부 코팅제는 제품이 노즐에서 빈 용기로 떨어질 때 공기를 가두거나 거품을 일으키기도 합니다. 하향식 충전 사이클을 사용하면 노즐을 용기 바닥 근처에 위치시킨 후 액체 수위가 상승함에 따라 노즐을 서서히 들어 올릴 수 있습니다. 이렇게 하면 자유 낙하 거리가 줄어들어 거품과 튀는 현상을 억제하는 데 도움이 됩니다.

물방울이 떨어지고 실처럼 늘어지는 현상

점도가 높은 페인트는 밸브가 닫힌 후에도 계속 흘러내리거나 실 같은 형태를 형성할 수 있습니다. 더 깔끔한 차단 효과를 얻으려면 노즐 설계, 밸브 반응, 제품 압력 및 최종 저속 충전 설정이 서로 조화를 이루어야 합니다.

안료 및 입자

안료가 함유된 제품이나 고형분이 포함된 코팅제의 경우, 적절한 밸브 개구부, 제품 라인 및 필터를 선택해야 할 수 있습니다. 불필요한 유량 제한이나 막힘을 방지하기 위해 제품 사양을 꼼꼼히 검토해야 합니다.

용제 및 인화성 위험

수성 페인트와 용제성 페인트는 동일한 안전 요건을 따르지 않습니다. 제품이 인화성이 있거나 유해한 증기를 발생시키는 경우, 구매자는 안전 데이터 시트(SDS)와 설치 구역 분류를 제공해야 합니다. 실제 현장에 맞춰 방폭형 전기 장비, 접지, 환기, 연기 배출 및 기타 제어 장치를 명시해야 합니다. 기술적 확인 없이 표준 기기가 위험 구역에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.

순중량 충전 사이클의 작동 원리

이 반자동 시스템은 작업자가 용기를 다루는 동안 계량 및 분배 과정을 자동화합니다.

1. 빈 용기를 넣으세요

작업자는 페인트 캔, 양동이 또는 통을 계량대에 올려놓고, 그 입구가 주입 노즐 바로 아래에 오도록 맞춥니다.

2. 제품 레시피를 선택합니다.

필요한 목표 중량 및 충전 매개변수는 컨트롤러에서 설정합니다. 기계 구성에 포함된 경우, 호환되는 제품 및 용기 크기에 맞는 레시피를 미리 설정할 수 있습니다.

3. 용기와 공중량을 확인하십시오.

시스템은 저울 상태를 확인한 후, 순중량 모드에서는 충전 전에 빈 용기의 중량을 기록합니다.

4. 고속 충전 시작

대량 충전 단계에 들어가면 밸브가 열립니다. 생산 효율을 높이기 위해 목표량의 대부분이 더 높은 유량으로 공급됩니다.

5. 천천히 채우기로 변경

측정된 중량이 목표치에 가까워지면, 제어기는 유량을 더 낮은 수준으로 조정합니다. 이러한 미세 충전 단계는 오버슈트를 제한하고 최종 중량 제어를 개선하는 데 도움이 됩니다.

6. 목표 체중에 도달하기

컨트롤러는 계산된 차단 지점에서 충전 밸브를 닫습니다. 최종 결과는 계량기에 표시될 수 있습니다.

7. 노즐을 후퇴시킨다

상향식 주입의 경우, 노즐은 프로그래밍된 리프팅 순서에 따라 작동하며, 주입이 끝나면 들어 올려진 위치로 돌아갑니다.

8. 용기를 꺼내서 닫으십시오.

작업자는 충전된 용기를 수동 뚜껑 장착 장치, 뚜껑 압착기, 금속 러그 크림퍼 또는 기타 호환 가능한 캡핑 스테이션으로 이송합니다.

상단 충전 방식 대 하단 충전 방식

GZM-30-1PT는 기존의 상부 충전 방식이나 하부 충전/지하 충전 방식으로 구성할 수 있습니다. 올바른 방식은 제품의 특성에 따라 결정되어야 합니다.

충전 방법	작동 원리	다음에 가장 적합합니다
상단 충전	노즐은 용기 입구 부근에 위치하며, 상승하는 제품 수위 위쪽에서부터 용기를 채웁니다.	비산 현상을 제어한 비발포성 제품
하향식 채우기	노즐은 용기 안으로 들어간 후, 충전 과정에서 위로 올라갑니다.	거품이 나거나 물이 튀거나 자유 낙하 거리를 줄여야 하는 제품

상부 충전 방식은 일반적으로 공정이 더 간단하며, 거품이 생기지 않는 제품의 경우 더 빠른 처리 속도를 제공할 수 있습니다. 하부 충전 방식은 처리하기 까다로운 재료에 대해 더 정밀한 제어가 가능하지만, 노즐 이동 경로, 용기 정렬 및 세척 절차가 정확하게 이루어져야 합니다.

최종 방법은 제품 및 용기 시험을 통해 확인되어야 합니다.

체중 관리를 위한 ‘빠른’ 및 ‘느린’ 식사법

산업용 계량 충전기는 일반적으로 ‘대량 충전’과 ‘정밀 충전’ 순서를 따릅니다. GLZON 기계 역시 동일한 실용적인 이유로 고속 및 저속 공급 제어를 사용합니다. 즉, 사이클의 주요 단계에서는 속도가 중요하지만, 목표량에 근접할 때는 더 낮은 유량이 필요하기 때문입니다.

전환 시점과 최종 마감 시한은 다음 사항에 따라 조정되어야 합니다:

• 목표 충전 중량
• 도료의 점도와 밀도
• 제품 온도
• 펌프 또는 호퍼 압력
• 밸브 및 노즐 크기
• 제품 라인 길이
• 요구되는 정확도
• 스케일 안정성

최대 유량이 항상 최상의 설정은 아닙니다. 안정적인 공급과 일관된 차단이 과도한 용량의 펌프나 제어되지 않은 공급 압력보다 일반적으로 더 나은 결과를 가져옵니다.

자동 및 반자동 도료 주입 옵션

반자동 도료 충전기

GZM-30-1PT는 다음과 같이 설계되었습니다. 반자동 도료 충전기. 작업자가 컨테이너를 싣고 내리는 동안, 기계는 계량 및 충전 공정을 수행합니다.

이 구성은 다음 용도에 적합합니다:

• 중소 규모 도료 공장
• 잦은 염색이나 제품 변경
• 일괄 생산
• 다양한 호환 가능한 컨테이너 형식
• 바닥 면적이 제한된 공장
• 수동 충전 방식에서 업그레이드하려는 구매자

이 장비는 완전 자동 생산 라인에 필요한 투자 비용이나 설비 배치 요구 사항 없이도 정밀한 충전 작업을 수행할 수 있습니다.

자동 도료 충전기

생산량을 높이거나 수작업 부담을 줄이기 위해, 충전 스테이션을 자동 생산 라인의 일부로 설계할 수 있습니다. 한 자동 도료 충전기 여기에는 동력 구동 컨베이어, 용기 감지, 자동 인덱싱, 뚜껑 취급, 뚜껑 압착, 캡핑, 라벨링 및 완제품 용기 배출 등이 포함될 수 있습니다.

다음과 같은 경우에는 자동 작동을 고려해야 합니다:

• 생산은 지속적으로 이루어지고 있습니다.
• 용기와 뚜껑의 품질이 일관적입니다
• 동일한 패키지가 더 오랜 시간 동안 실행됩니다
• 인력 감축이 최우선 과제입니다
• 도료의 상류 공급은 안정적인 상태입니다
• 후단 포장 공정은 충전기의 생산량에 맞춰 운영될 수 있습니다

필요한 생산 능력은 단순히 충전 밸브뿐만 아니라 전체 라인을 기준으로 산정해야 합니다. 뚜껑 장착, 캡핑, 라벨 부착 및 작업자의 처리 과정이 병목 단계가 될 수 있습니다.

페인트 캔, 양동이, 5갤런 통

이 기계는 다음과 같이 구성할 수 있습니다. 페인트 캔 충전기, 페인트 통 충전기 또는 5갤런 통 충전기. 용기의 호환 여부는 입구 직경, 전체 높이, 바닥 치수, 재질, 손잡이 위치 및 목표 충전 중량에 따라 달라집니다.

일반적인 패키지에는 다음이 포함됩니다:

• 금속 페인트 통
• 플라스틱 페인트 통
• 뚜껑이 없는 양동이
• 1갤런 캔
• 5갤런 통
• 제리캔 및 호환 가능한 산업용 용기

생산에 들어가기 전에, 노즐이 용기 가장자리에 닿지 않은 상태로 개구부에 들어가거나 개구부와 일직선이 되도록 기계를 설정해야 합니다. 하향식 공정의 경우, 노즐의 스트로크 길이는 용기 내부 깊이와 일치해야 합니다.

가능한 한 대표성 있는 빈 용기와 뚜껑을 보내어 검사를 받아 주십시오. 시료는 다음 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다:

• 노즐 정렬
• 충진 높이
• 규모 및 플랫폼 적합성
• 컨베이어 가이드 위치
• 핸들 간극
• 뚜껑 장착
• 뚜껑 압착 또는 크림핑 성능

적합한 페인트, 코팅제 및 관련 제품

호환성 검토를 거쳐, 해당 기계는 다음 용도로 고려될 수 있습니다:

• 수성 페인트
• 에멀젼 페인트
• 라텍스 페인트
• 건축용 도료
• 산업용 도료
• 목재 코팅
• 프라이머
• 바니시
• 인쇄용 잉크
• 수지 제품
• 접착제 및 풀
• 윤활제
• 아스팔트 기반 제품
• 호환 가능한 정밀 화학 제품

이 목록은 하나의 표준 구성이 모든 물질에 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다. 제품과 접촉하는 부품, 씰, 호스, 펌프, 필터, 밸브, 노즐 및 전기 보호 장치는 실제 조성물에 맞춰 선정해야 합니다.

주요 기계 구성 요소

계량 플랫폼 및 로드셀

이 플랫폼은 컨테이너를 지지하며, 로드셀은 충전 과정 전반에 걸쳐 중량을 측정합니다. 안정적인 측정값을 얻기 위해서는 견고한 기초, 올바른 설치, 그리고 과도한 진동이나 컨베이어의 힘으로부터의 보호가 중요합니다.

충전 밸브 및 노즐

이 밸브는 제품의 유량을 빠르게 또는 느리게 조절합니다. 밸브의 개방 정도와 노즐 직경은 도료의 점도, 필요한 유량 및 용기의 입구 크기에 맞춰 선택해야 합니다.

제품 공급 시스템

충진기에는 지속적이고 안정적인 제품 공급이 필요합니다. 원료와 공장 배치에 따라 호퍼, 다이어프램 펌프 또는 기타 호환 가능한 공급 시스템을 사용할 수 있습니다. 펌프를 선정할 때는 유량만 고려해서는 안 되며, 점도, 고형분, 용매 호환성 및 세척 용이성도 함께 고려해야 합니다.

PLC 및 계량 제어기

이 제어 시스템은 충전 순서, 중량 설정값, 고속/저속 전환 및 최종 차단 기능을 관리합니다. 최종 구성에 따라 수동 및 자동 작동 모드를 모두 지원합니다.

공압 제어

공압 부품은 관련 밸브 및 노즐의 작동을 제어합니다. 기준 공기 압력은 약 0.5 MPa이며, 최종 공기 소비량 및 품질 요건은 별도로 확인해야 합니다.

프레임 및 제품 접촉부

기계 프레임은 충전 및 계량 장치를 지지합니다. 제품 접촉부 재질은 화학적 호환성에 따라 SUS304, SUS316 또는 PTFE 중에서 선택할 수 있습니다. 재질 선정은 도료 조성 및 안전 데이터 시트를 바탕으로 확인해야 합니다.

기본 사양

• 중량 기반 정량 충전
• 5~30kg의 기준 충전 범위
• 단일 충전 헤드
• 빠른 충전 및 느린 충전 제어
• 순중량 및 총중량 모드
• 상단 충전 및 하단 충전 옵션
• 실시간 무게 표시
• PLC 기반 제어
• 수동 및 자동 작동 모드
• 호환 가능한 제품의 조정 가능한 매개변수
• 비상 정지 보호 기능
• 사용자 정의 가능한 제품 접촉 재료
• AC 220V 또는 AC 380V 전원 옵션
• 컴팩트한 독립형 레이아웃

선택 사양

이 충전기는 적절한 보조 장비와 결합하여 페인트 포장기 또는 완전한 포장 라인:

• 제품 이송 펌프
• 제품 호퍼 또는 버퍼 탱크
• 급재 및 배출 컨베이어
• 컨테이너 위치 결정 장치
• 물받이 또는 물받이 용기
• 수동 뚜껑 배치 테이블
• 공압식 통 뚜껑 압착기
• 금속 양동이 러그 크림퍼
• 뚜껑의 자동 공급 및 배치
• 자동 캡핑기
• 라벨링 및 코딩 장비
• 중량 선별기
• 방폭형 구성
• 연기 집진 연결부
• 맞춤형 프레임 또는 컨베이어 높이
• 단일 헤드 또는 대용량 맞춤형 구성

모든 사항은 최종 레이아웃 및 기술 합의서에서 확정되어야 합니다.

세척 및 색상 교체

페인트 제조업체들은 종종 한 생산 라인에서 여러 가지 색상이나 배합을 동시에 생산합니다. 전환 시간은 충전 노즐뿐만 아니라 제품 회로에 따라 달라집니다.

청소 계획 수립 시 다음 사항을 고려해야 합니다:

• 제품 공급 탱크 또는 호퍼
• 펌프
• 필터
• 호스 및 배관
• 충전 밸브
• 노즐
• 물받이
• 회수용 또는 폐기물 수거용 용기

빈번한 색상 변경이 필요한 경우, 기계 설계 단계 이전에 공급업체에 이를 알려주십시오. 제품 라인을 짧게 구성하고, 적절한 연결 방식을 채택하며, 제품과 접촉하는 부품을 쉽게 접근할 수 있도록 하고, 세척 절차를 미리 계획해 두면 가동 중단 시간과 교차 오염을 줄일 수 있습니다.

세정액은 도료 조성물, 씰, 호스 및 기계 재질과 호환되어야 합니다. 도료 공급업체가 제공하는 안전 데이터와 공장의 폐기물 처리 규정을 준수하십시오.

올바른 페인트 충전 장비를 선택하는 방법

적합한 기계를 선택하려면, 단순히 컨테이너 용량만으로 가격을 문의하기보다는 완전한 적용 데이터를 제공해 주십시오.

1. 제품 정보

• 제품명 및 유형
• 수성 또는 용제성 제형
• 점도와 밀도
• 작동 온도
• 발포 특성
• 입자 또는 안료 정보
• 안전 데이터 시트
• 필수 제품 접촉 재료

2. 컨테이너 정보

• 용기 재질
• 컨테이너 치수
• 개구부 직경
• 빈 컨테이너 중량
• 목표 충전 중량
• 뚜껑 종류
• 사진, 도면 및 견본

3. 생산 요건

• 시간당 컨테이너 수
• 교대당 근무 시간
• 제품 수 및 색상 수
• 교체 빈도
• 수동, 반자동 또는 자동 작동
• 필수 충전 공차

4. 공장 현황

• 전원, 주파수 및 위상
• 압축 공기 압력
• 사용 가능한 바닥 면적
• 제품 공급 위치 및 압력
• 충진 라인 방향
• 위험 지역 분류
• 환기 및 환경 요건

5. 후공정 포장

• 수동 또는 자동 뚜껑 장착
• 뚜껑 압착, 주름 가공 또는 캡핑
• 라벨링 및 코딩
• 중량 검사
• 케이스 포장 또는 팔레트 적재

페인트 충전기 가격

그 페인트 충전기 가격 이는 재료, 충전 범위, 요구되는 속도 및 자동화 수준에 따라 달라집니다. 기본적인 반자동 충전기는 컨베이어, 뚜껑 공급, 캡핑 및 라벨링 기능이 포함된 자동 라인보다 비용이 저렴합니다.

주요 가격 결정 요인으로는 다음이 있습니다:

• 충전 헤드 수
• 상향식 또는 하향식 채우기
• 밸브 및 노즐 설계
• 펌프 또는 제품 공급 시스템
• SUS304, SUS316, PTFE 또는 기타 호환 가능한 재질
• 컨베이어 길이
• 뚜껑 압착 또는 캡핑 장비
• 전기 제품 브랜드 및 현지 전력 표준
• 방폭형 부품
• 유해 가스 배출 또는 차단
• 공장 시험 요건
• 배송지 및 무역 조건

정확한 견적을 받으시려면 물질안전보건자료(MSDS), 용기 및 뚜껑 정보, 목표 중량, 필요한 생산량, 그리고 배송지를 보내주십시오. 그러면 GLZON은 부적절한 일반 가격을 제시하는 대신 기술 사양서를 작성해 드릴 수 있습니다.

왜 GLZON을 페인트 충전기 제조업체로 선택해야 할까요?

상하이 광지 자동화 장비 유한공사는 중국 상하이에서 GLZON 산업용 계량, 충전 및 포장 장비를 공급합니다. 당사의 도료 충전 솔루션은 고객의 원료, 포장재 및 생산 공정에 맞춰 선정됩니다.

고객은 다음을 요청할 수 있습니다:

• 반자동 5–30 kg 도료 충전 장비
• 맞춤형 충전 범위
• 상향식 또는 하향식 채우기
• 순중량 충전 제어
• 페인트 캔, 양동이 및 통을 이용한 도포
• 컨베이어 및 라인 배치 설계
• 뚜껑 압착 및 캡핑 통합 공정
• 목적지 국가의 전기 사양
• 제품 및 용기 시험
• 합의된 기계에 대한 기술 문서

저희의 목표는 기계를 실제 충전 작업에 적합하게 구성하고, 생산에 앞서 명확한 기술 제안을 제공하는 것입니다.

자주 묻는 질문

도료에 가장 적합한 충전 시스템은 무엇인가요?

순중량 방식은 측정된 질량을 기준으로 양을 조절할 수 있기 때문에, 많은 페인트 및 코팅 작업에 실용적인 선택지입니다. 최종 선택은 점도, 용기 크기, 필요한 생산량 및 충전 허용 오차에 따라 달라집니다.

GZM-30-1PT의 충전 범위는 어떻게 되나요?

공개된 기준 충전 범위는 5~30kg입니다. 그 외의 요구 사항은 별도로 검토하여 기술 합의서에서 확정해야 합니다.

이 기계는 어느 정도의 충전 정밀도를 달성할 수 있습니까?

기준 정확도는 최대 ±0.2%입니다. 실제 정확도는 제품 유량, 점도, 목표 중량, 공급 안정성, 저울 설치 상태, 작동 환경 및 올바른 매개변수 설정에 따라 달라집니다.

도료 충전기는 얼마나 빠른 속도로 작동할 수 있나요?

기준 생산량은 시간당 120~240개 용기입니다. 실제 생산 속도는 충전 중량, 점도, 노즐 크기, 제품 공급량, 상단 또는 하단 충전 방식, 작업자의 조작, 그리고 후속 공정인 뚜껑 닫기 과정에 따라 달라집니다.

이 기계로 점도가 높은 페인트를 주입할 수 있습니까?

점도가 높은 제품에도 사용할 수 있도록 구성할 수 있지만, 밸브, 노즐, 호스 및 펌프는 해당 재료에 맞게 선정해야 합니다. 확인을 위해 점도, 밀도, 온도 및 입자 정보를 보내주십시오.

상단 충전과 하단 충전의 차이점은 무엇인가요?

상단 주입 방식은 용기 입구 부근에서 제품을 주입하며, 거품이 발생하지 않도록 정밀하게 제어해야 하는 용도에 적합합니다. 하단에서 위로 주입하는 방식은 노즐을 용기 안으로 내려놓은 뒤 주입이 진행됨에 따라 노즐을 서서히 들어올리는 방식으로, 자유 낙하, 튀김 및 거품 발생을 줄여줍니다.

5갤런짜리 페인트 통을 채울 수 있나요?

네, 5갤런 용량의 양동이는 기계의 중량 및 치수 제한 범위 내에서 평가가 가능합니다. 확인을 위해 양동이의 치수, 입구 직경, 목표 중량 및 뚜껑 샘플을 제공해 주시기 바랍니다.

같은 기계로 서로 다른 캔과 양동이에 내용물을 채울 수 있나요?

네, 노즐 높이, 용기 위치 및 충전 레시피를 조정하면 호환 가능한 크기의 용기도 처리할 수 있습니다. 용기의 형태가 매우 다른 경우에는 교체용 부품이나 맞춤형 플랫폼 및 컨베이어가 필요할 수 있습니다.

양동이 뚜껑 압착기가 있나요?

네. 뚜껑의 설계에 따라 공압식 뚜껑 압착기, 금속 러그 크림퍼 또는 호환 가능한 캡핑 시스템을 추가할 수 있습니다.

방폭형 모델이 있나요?

요청 시 방폭 사양을 제공해 드립니다. 적합 여부는 제품 안전 데이터 및 제조사의 위험 지역 분류를 통해 확인해야 합니다. “도장”이라는 단어만으로는 방폭 기능을 결코 가정해서는 안 됩니다.

이 기계는 자동식인가요, 반자동식인가요?

GZM-30-1PT 기준 모델은 반자동 방식입니다. 즉, 계량 및 충진 공정은 자동으로 진행되지만, 작업자가 용기를 직접 취급합니다. 더 높은 생산량을 요구하는 경우, 컨베이어 및 후속 장비를 갖춘 완전 자동화 라인을 설계할 수 있습니다.

이 기계를 현지 전압에 맞춰 조정할 수 있나요?

기준 전원 옵션으로는 50Hz의 AC 220V 및 AC 380V가 있습니다. 주문하기 전에 사용처의 전압, 주파수 및 상을 확인하십시오.

견적서를 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?

도료명, 안전 데이터, 점도, 밀도, 용기 치수, 뚜껑 유형, 충전 중량, 시간당 필요한 용기 수, 전압, 배송지 및 필요한 컨베이어 또는 캡핑 장비를 알려주십시오.

페인트 충전기 견적 요청하기

믿을 만한 곳을 찾고 계신가요? 판매용 도료 충전기 캔, 양동이 또는 5갤런 통용인가요? GLZON을 보내주세요:

• 페인트 또는 코팅명
• 안전 데이터 시트
• 점도와 밀도
• 용기와 뚜껑 사진
• 컨테이너의 치수 및 개구부 직경
• 목표 충전 중량
• 시간당 필요한 컨테이너 수
• 선호하는 자동화 수준
• 전원 및 공기 압력
• 목적지 도시 및 국가
• 필요한 컨베이어, 뚜껑 압착기, 캡핑 또는 라벨링 장비

귀사의 신청서를 검토한 후, 적합한 장비 구성, 기술 제안서 및 견적서를 준비해 드리겠습니다.

도료 충전 및 포장 프로젝트에 대해 상담하시려면 지금 바로 GLZON에 문의해 주십시오.